微波技術在現代制茶行業的應用

微波技術在現代制茶行業的應用

茶葉加工有著極為廣闊的發展前景。用微波技術進行茶葉殺青、干燥和有效成分提取，近幾年國內外有不少報道，作為現代茶葉深加工技術之一，微波應用技術已經開始向規模化生產發展。自1945年人們發現微波熱效應以來，微波加熱的應用日益廣泛。由于茶葉中含有水分，水分子在微波電磁場中被極化，具有偶極子特性，并隨著電磁場的頻率不斷地改變極性方向，分子作高速振動，產生摩擦熱，使茶葉從內部深層升溫，并且各處溫度一致。利用微波加熱的這一特性，能使茶葉快速升溫，達到鈍化酶的臨界點溫度，加速茶葉結構水的遷移，非常適合于綠茶殺青工藝和茶葉后期干燥作業。日本、韓國將微波用于茶葉加工，制成的綠茶有效營養成分能基本不損失，而且色、香、味均好于傳統的加工方法。由此可見，微波技術用于茶葉的殺青和后期干燥是一種比較理想的方式，應用的關鍵是如何匹配微波頻率、功率、物料運行速度、微波加熱設備的結構及研究出微波技術用于茶葉殺青、干燥及萃取工藝的技術規范等。

微波殺青、干燥是通過微波發生器將微波輻射到被殺青、干燥的物料上，并穿透到內部，誘使物料的水等極性分子隨之同步旋轉，每秒鐘旋轉幾十億次。如此高速旋轉的結果，使物料瞬時產生摩擦熱，導致物料表面與內部同時升溫，且內部溫度高于物料表面溫度，使得酶失去活力、同時部分水分子蒸發，達到殺青、干燥目的。這種殺青、干燥方法的特點是加熱時間短，內外溫度一致，其熱傳遞方向從內向外與濕傳遞方向也一致，不同于常規加熱方式需要一定時間才能將熱量從外部加熱到物料內部，存在內外溫度差和濕、熱傳遞方向相反的問題。微波能透入物料內部加熱以及無需高溫熱介質的特點，當應用于茶葉加工時，從根本上改變了依賴高溫介質和熱傳導方式加熱升溫的常規加熱方式，同時由于微波電磁場在殺青、干燥過程中具有非熱效應，大大縮短了加工時間，顯示出微波的獨特優勢。

與傳統的燃煤方式相比，微波殺青、干燥的綜合成本可降低8.5個百分點，而且加工出的茶葉色澤好、茶湯濃香，并減輕了苦澀味，市場售價要高出20～30%。用電能取代燃煤、燃柴、燃油的傳統供熱方式，無噪聲、無煙霧、無灰塵之害，節能環保，加上微波有較強的殺菌、防霉作用，茶葉產品衛生安全。同時微波技術改變了制茶工人的勞作方式，減輕了勞動強度，對茶葉加工技術的進步有現實的意義。近幾年，日本、韓國將微波技術應用于茶葉的加工，取得良好的經濟效益。我國是茶葉生產大國，茶葉的現代化加工技術應用有著廣泛的市場前景。經過多年的努力及實踐，微波加工茶葉技術不段完善，現完全可以滿足市場需求，東莞市齊協微波設備有限公司以領先的專業技術研發出多種規格及用途的茶葉微波應用設備，已經被越來越多的茶葉加工企業認可。

茶葉微波加工設備

1、隧道式微波殺青干燥機：

1）用途：茶葉殺青、滅酶、干燥（連續生產）

2）組成：微波多模諧振腔加熱箱、微波抑制器、觀察爐門、測溫系統、食品級物料輸送系統、微波發生器系統、進出料系統、抽濕系統、排熱系統、監控系統與控制系統。

3）組合式機構，可以根據茶葉加工生產量的大小，選定裝機微波功率，可小批量生產，又可連續大批量生產；每組微波多模諧振腔加熱箱為3kW微波功率，裝機功率從10～60kW不等，對應的每小時殺青產量為50～400公斤。

4）操作簡單、檢修方便。一般的電工經過短訓，就可以掌握日常的維護和修理工作。普通按鈕控制；功率、傳輸速度和溫度可調，并可實時監控運行情況。可選用PLC智能化控制。

2、箱式微波殺青干燥機：

1）用途：茶葉殺青、滅酶、干燥（分批處理）

2）組成：微波工作腔、微波抗流門、物料旋轉系統、多組線性可調微波源，溫度檢測系統，時間控制器以及微波控制器。

3）每批次鋪料面積1～3平方米。

4）微波輻射均勻，處理后的產品指標一致。

5）微波裝機功率在2kW～10kW之間，日處理量50～600公斤。

6）設備占地面積1～4平方米，對環境要求低。

7）實驗室、家庭、中小單位均適合使用，此外還可以加熱干燥多種食品、藥品、農副產品。

3、微波真空干燥機：

1）用途：對殺青后的茶葉進行低溫干燥處理，保留茶葉的色澤和品質。多數情況下用于較高檔次茶葉加工。

2）組成：微波真空工作室、微波抗流門、盛料系統、多組線性可調微波源，溫度檢測系統、真空系統。

3）每批次鋪料面積1～3平方米。

4）微波輻射均勻，脫水溫度35～65度。

5）微波裝機功率在2kW～10kW之間，日處理量50～600公斤。

4、微波萃取機：

1）用途：茶葉濃縮液制取，茶葉多酚類物質的提取，與傳統方法相比，具有省時、高效、節能等優點。幾分鐘時間對茶多酚的一次浸取率就可達90％以上。大大降低生產運行成本。

2）組成：微波萃取罐、微波抗流口、攪拌系統、多組線性可調微波源，溫度檢測系統。

3）容量：20L、50L、100L、200L、500L多種規格。

4）同等容量提取罐處理量相當的傳統提取罐產量的2～3倍。

5）微波裝機功率在2kW～20kW不等。