磁控管磁場的使用

磁控管磁場的使用

    使用鋁、鎳、鈷合金，還是磁性瓷，都要求在管子周圍150111 左右的范圍內(nèi)不放置導(dǎo)磁性材料。因?yàn)閷?dǎo)磁性材料的靠近不 但會(huì)干擾破壞磁場的均勻性，而且還會(huì)使磁場場強(qiáng)下降，使 磁控管內(nèi)阻降低，而不能達(dá)到額定的工作點(diǎn)，造成磁控管輸 出功率及效率的下降。任何情況下，都不要從包裝式磁控管 上取下磁鐵，因?yàn)槿∠轮笤艌鰲l件難于恢復(fù)，影響管子 使用。

大功率磁控管通常采用電磁鐵。用電磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是可以 很方便地調(diào)節(jié)磁控管的輸出功率。當(dāng)磁控管采用永久磁鐵時(shí)? 調(diào)節(jié)微波輸出功率的大小暈用改變陽極電壓來實(shí)現(xiàn)的，因此， 磁控管功率越大，調(diào)壓設(shè)備的容量也越大。但是，采用電磁 鐵時(shí)，只要改變磁場，就可以控制磁控管輸出功率。在陽極 電壓不變的情況下，磁場越低，陽極電流越大，輸出功率就 越大。加大電磁鐵線包的電流，就可以增加磁控管作用空間 的磁場值，使陽極電流逐步變小以至全部截止。因此，利用 電磁鐵就可以用很小的磁場電源來控制磁控管的輸出。如果 將電磁鐵線包接到磁控管陽極回路的近地端，使陽極電流通 過磁場線包，這樣，就形成了類似于電子線路中的“負(fù)反 饋”作用。當(dāng)由于外界電源電壓升高或負(fù)載駐波變化而使陽 極電流上升從而輸出功率增加時(shí)，由于陽極電流通過電磁鐵 而使磁場也相應(yīng)升高，這樣就使陽極電流及輸出功率自動(dòng)下 降。這種負(fù)反饋?zhàn)饔酶纳屏溯敵龅姆€(wěn)定性。利用電磁鐵有利 于在工業(yè)加熱中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

由于電磁鐵在工作時(shí)，其通過電流后會(huì)發(fā)熱，從而使電 阻升高，因此，可能出現(xiàn)勵(lì)磁電流的下降，也就是磁場的變 化。為了獲得穩(wěn)定的功率輸出，應(yīng)采用較高內(nèi)阻的磁場電源。 這樣當(dāng)電阻升高、電流下降時(shí)，電源內(nèi)阻的降壓也相應(yīng)減小，

從而部分地補(bǔ)償了磁場的降低。一般磁場電源的內(nèi)阻與電磁 鐵內(nèi)阻的比例應(yīng)不小于2： 1。電磁鐵線包也可以分組繞制， 使其中一部分線包與陽極串聯(lián)，另幾組線包則與磁場電源相 接。各組線包產(chǎn)生的磁場應(yīng)是互相疊加而不能互相抵消。在 這種情況下.由于在磁控管啟動(dòng)前，磁場低于額定值，因此， 當(dāng)接通高壓的瞬間，磁控管將出現(xiàn)一沖擊電流。為了克服這 ―缺陷，可以采取在高壓電源的初級(jí)線包回路內(nèi)串入一定數(shù) 值的電阻，在啟動(dòng)幾分之一秒后再由繼電器將其短路。

電磁場線包的絕緣應(yīng)有足夠的耐壓，以防止可能出現(xiàn)的 磁控管因打火產(chǎn)生瞬間高壓而被擊穿的現(xiàn)象。

多腔速調(diào)管的磁場應(yīng)保證電子束有很好的通過率。為防 止當(dāng)聚集點(diǎn)磁場失靈而接通高壓時(shí)，大部分電子被打到散熱 面積很小的陽極頭上（會(huì)使電子在幾毫秒的瞬間內(nèi)燒壞〕，因 此，聚焦磁場線包電路應(yīng)裝有陽極高壓連鎖裝置及電流保護(hù) 開關(guān)。

為了減輕電磁鐵的質(zhì)量及節(jié)省銅線，通常利用水冷卻來 降低線包溫度，防止絕緣的損壞。