微波真空干燥技術(shù)的特點(diǎn)

①高效易控 微波真空干燥機(jī)采用輻射傳能，微波可以穿透至物料內(nèi)部，使內(nèi)外同時(shí)受熱，無(wú)需其他傳熱媒介，所以傳熱速度快、效率高、干燥周期短、能耗低。又因其加熱的能量控制無(wú)滯后現(xiàn)象，容易實(shí)施自動(dòng)控制。

②安全高質(zhì) 微波不會(huì)給被加熱物料帶來(lái)不安全因素，其安全性得到國(guó)際認(rèn)可。微波真空干燥對(duì)物料中熱敏感性成分及生物活性物質(zhì)的保持率一般可達(dá)到90%～95%，且微波真空干燥時(shí)間較冷凍干燥時(shí)間大大縮短，成品品質(zhì)達(dá)到或超 過(guò)凍干產(chǎn)品。

③環(huán)保低耗 干燥過(guò)程中無(wú)有毒、有害廢水或氣體的產(chǎn)生，生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生。微波能源利用率高，對(duì)設(shè)備及環(huán)境不加熱，僅對(duì)物料本身加熱。運(yùn)行成本比凍干降低30%～40%，也低于紅外干燥。

④適應(yīng)性強(qiáng) 微波真空干燥對(duì)形狀復(fù)雜、初含水量分布不均勻的物料也可進(jìn)行較均勻的脫濕干燥。對(duì)熱敏感高的物質(zhì)，如一些生物藥品，可采取微波與真空冷凍干燥相結(jié)合的方法，縮短干燥周期。

此外，微波真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效。但在微波真空組合干燥過(guò)程中，由于不真微波功率、真空度或物料形狀選擇不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生燒傷、邊緣焦化、結(jié)殼和硬化等現(xiàn)象。同時(shí)，為保障設(shè)備使用的安全性，微波泄漏量應(yīng)達(dá)到國(guó)際電工委員會(huì)安全標(biāo)準(zhǔn)。