工業微波設備在玻璃纖維干燥中的應用

工業微波設備在玻璃纖維干燥中的應用

玻璃纖維是由融化的玻璃液經過鉑漏板拉絲而成。在生產過程中使用了浸潤液劑乳液，因而拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%的玻璃纖維浸潤液劑乳液需要干燥。

干燥過程中除去浸潤殘留的水分外，還需要在加熱過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工要求的黏附性。因此，玻璃纖維的干燥是一個脫水干燥和固化成膜的復雜物理過程。它的要求是脫水干燥溫度均勻，即玻璃纖維紗筒上內外層玻璃纖維能在同一溫度條件下得到干燥。

短時間內完成有機硅烷偶聯劑與玻璃纖維表面結合的化學反應。提高其化學復合和緊密粘附的進程。在用傳統的紅外加熱隧道烘房干燥玻璃纖維時，由于玻璃纖維導熱性能差，所以干燥速度很慢，能耗很大，并且由于紗筒上內外層玻璃纖維的溫差較大，產品質量也受到了極大的影響，產品檔次較低。

用工業微波設備干燥玻璃纖維，效果會大為改觀。原因是微波有很強的穿透性，可使紗筒內外層的玻璃纖維同時受熱，這樣就解決了傳統方法中溫差較大的弊端。

微波具有選擇性加熱的特點。玻璃纖維本身對微波吸收能力很弱，能量大部分集中在水分上，所以在短時間內可完成干燥過程，這不但節能，而且使產品品質大為提升。用微波干燥玻璃纖維有如下優點烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面細小微裂紋彌合情況，比常規加熱干燥時更有效，原絲烘干時間縮短，減少了原絲處在高溫下的時間，原絲強度基本不受影響。大大減少了廢品率。

工業微波設備波導是容易忽略又難以理解的一個器件，它的作用與分類。微波的產生、傳輸都需要波導，是微波段傳輸電磁波能量的主要器件，依靠各種截面形狀的波導可以完成微波傳輸、相互傳輸耦合、以及完成改變傳輸方向等傳輸任務。

從能量損耗角度來說，電磁場被閑置在波導的空間內，因此，撥到傳輸不存在輻射損耗，僅在波導壁上會有面電流的少量熱損耗。電磁波有各種頻率模式，稱為橫電磁波以及橫電波以及橫磁波。

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