微波輻照焙解碳酸鎳

微波輻照焙解碳酸鎳

    由碳酸鎳焙解生產氧化鎳的作業在生產上通常在燒煤的隔焰窯內進行，這種方法煤耗高，粉塵大，回收率不高，勞動條件惡劣，因此，人們長期以來一直在尋求一種新替代方

法。由于碳酸鎳焙解的特點，使用電熱和燃料回轉窯等設備也不能獲得較滿意的效果。

　　陶東平博士等研究了堿式碳酸鎳在微波輻照下的熱分解動力學。堿式碳酸鎳屬于弱吸收微波物質，在微波輻照下，其溫度只能升至４００Ｋ左右，在該溫度下，只能脫除部分結晶水而不能脫除ＣＯ２，但氧化鎳卻屬于強吸收微波物質，因此，若將產品氧化鎳作為添加劑配入堿式碳酸鎳試樣中，可起到間接誘導加熱升溫作用。

    ＮｉＯ的比例對熱分解率的影響相當顯著，５％ＮｉＯ試樣的熱分解速率較慢，１５％ＮｉＯ試樣的較快。就動力學分析而言，１０％ＮｉＯ試樣為適宜，因為它能較明確地

呈現出堿式碳酸鎳熱分解的反應過程.

    祖澤研究員等研究了微波輻照焙解碳酸鎳制取化鎳新工藝。微波爐的頻率為２．４５ＧＨｚ，輸出微波功率為ＯｋＷ一５，５ｋＷ.考查了不同處理濕料量（以盛料增竭的只數表示）時陽極電流對脫水過程電耗（交流）的影響。加大陽極電流，即增加電場強度，脫水電

耗下降。最佳交流電消耗為２ｋＷｈ／ｋｇ水。理論上每ｋＷｈ能蒸發１.３９ｋｇ水，本試驗為０．５１ｋｚｇ水／ｋＷｈ，二者之差中包括了交流電轉換為微波能的效率。考慮該效率后，均以微波爐的直流電功率計算，一般微波加熱干燥時，每ｋＷｈ的電能可脫水０．６ｋｇ一ｌｋｇ，本試驗為０．　７５ｋｇ水／ｋＷｈ。可見，用微波來脫除濕碳酸鎳的水分時，效率是比較高的。

    裝料柑竭的數目表示著諧振腔內物料充填體積的比例。適當的充填比是使諧振腔內微波能充分利用的重要條件。在低的陽極電流時，充填比對電耗影響顯著；而在高電流時影響較小。