微波技術(shù)在霍山黃芽生產(chǎn)線中的應(yīng)用

微波技術(shù)在霍山黃芽生產(chǎn)線中的應(yīng)用

    大化坪綠力標準化茶葉加工廠位于大化坪鎮(zhèn)金雞山有機茶基地內(nèi)，廠房占地面積2300 ㎡，其中加工車間1800 ㎡，生產(chǎn)中注重傳統(tǒng)與現(xiàn)代工藝的有機結(jié)合，擁有三條生產(chǎn)線，一條是全手工的黃芽極品茶生產(chǎn)線，另兩條是目前東莞市齊協(xié)微波設(shè)備有限公司最新研發(fā)的電熱滾筒與微波殺青干燥生產(chǎn)黃芽和大宗茶生產(chǎn)流水線，該成套自動化、清潔化生產(chǎn)流水線由茶鮮葉貯青設(shè)備、電熱滾筒與微波殺青機組、全自動理條（或揉捻）機組、全自動冷卻機組、自動化微波殺菌干燥提香機組。五個作業(yè)段物料接觸部分均采用符合ＱＳ認證的材料，且物料的進出全部采用微機控制，全程實現(xiàn)茶葉不落地機電一體化，達到安全衛(wèi)生要求。整套生產(chǎn)流水線設(shè)計較合理，工藝較先進，制茶品質(zhì)好。其中黃芽生產(chǎn)流水線設(shè)備投資75 萬元，臺時產(chǎn)量25~35kg（干茶），操作人員5~6 人。此生產(chǎn)流水線的使用，有效地提高了茶廠規(guī)

模化生產(chǎn)，創(chuàng)建了自主品牌，大大降低了勞動強度。

1 黃芽生產(chǎn)線工藝流程

1.1 生產(chǎn)線 鮮葉貯青→電熱滾筒（嫩殺）→網(wǎng)帶斜輸冷卻→微波殺青（充分）→皮帶斜輸→冷卻回潮→斜輸→自動理條→網(wǎng)帶斜輸冷卻→網(wǎng)帶攤涼→第二次理條→網(wǎng)帶斜輸冷卻→微波殺菌烘干→提香。

1.2 配套機械 6CST－50 電熱滾筒，42kw；6CWS－60 網(wǎng)帶斜輸冷卻機三臺，0.37kw；6CPS－40 皮帶輸送機，0.57kw；6WB－10E 多管微波殺青干燥機二臺，17×2kw；6CDCL6（8）多槽式茶葉理條整形機一套，15×3kw；6CWL-60 網(wǎng)帶攤涼機，0.75kw；6CTH－6 提香機，6kw。

2 應(yīng)用效果

    這套生產(chǎn)線中安裝了兩臺微波茶葉殺青干燥機，其目的是用于二次殺青、干燥并滅菌，使殺青充分及減少在制葉水分含量。為了考核電熱滾筒、微波殺青機械在黃芽加工中的效果，進行了對比實驗。實驗分三個處理：處理一僅用50 型電熱滾筒殺青機殺青；處理二僅用茶葉微波殺青機殺青；處理三采用電熱滾筒先嫩殺后再進入微波補殺。

僅從用微波殺青的殺青葉，色澤綠翠，均勻性好，殺青葉放置1h 后保持綠翠，總體殺青葉質(zhì)量好于常規(guī)的滾筒式殺青機。這是由于微波用于茶葉殺青，微波穿透能力強，可對芽葉內(nèi)外同時加熱，均勻投葉即可保證徹底鈍化鮮葉中的酶活性，使殺青葉綠翠。但就殺青葉香氣而言，微波殺青稍低于傳統(tǒng)滾筒殺青。如何合理利用二者的優(yōu)點，進一步提高殺青葉的質(zhì)量，特別在香氣、色澤等方面還需要更深的研究。將三種處理的殺青葉經(jīng)冷卻回潮后，用名茶理條機組分段理條，再用微波茶葉殺青機烘干，然后用提香機提香.

3 精品黃芽生產(chǎn)線加工技術(shù)

3.1 鮮葉貯青攤放 用不銹鋼材料制成三棱柱形狀的每層為等邊三角形并可移動靈活的立體式多層貯青架，上下層間距為20cm，高度為2~2.5m，便于操作，根據(jù)架體大小定做竹匾。鮮葉采回后，把鮮葉分級攤放在竹匾里，攤放厚度2cm 左右，通風(fēng)良好，攤放4h左右，以葉質(zhì)變軟，失重量在10%為宜。

3.2 兩次殺青

3.2.1 滾筒嫩殺 調(diào)節(jié)好電熱滾筒殺青機（選用50型比30 的好，殺青葉不易產(chǎn)生水悶味），先對滾筒預(yù)熱，待進葉口溫度為120℃時即可投葉。剛開始投葉應(yīng)稍多一些，正常投葉量如50 型的以0.12kg/次，投葉頻率15 次/min 左右為宜，臺時鮮葉殺青量約108kg。殺青過程筒溫應(yīng)力求保持穩(wěn)定。嫩殺時間約60s，殺青葉以葉梗變軟，散發(fā)青氣，增進香氣，鮮葉不炸邊爆點、不紅梗、香氣初顯、色澤翠綠為宜。殺青葉通過斜輸冷卻散發(fā)水分，立即進行微波補殺。

3.2.2 微波殺青 微波源由多個磁控管和相應(yīng)保護電路組成，殺青時間由控制傳送帶速度的調(diào)速控制器控制，速度可調(diào)試為2~4m/min，殺青時間約1min，調(diào)節(jié)好合適的傳動速度后，先用濕布（或濕毛巾）平鋪在傳送帶上，當濕布到達出料口時，開始將物料送入加熱箱內(nèi)。微波加熱對環(huán)境要求嚴格，工作環(huán)境溫度

要求0~40℃，不可有易燃易爆腐蝕性氣體，無灰塵。通過微波補殺后，殺青葉青氣充分散失，折梗不斷，葉色翠綠，約五、六成干，進入下一道冷卻工序。

3.3 冷卻回潮 殺青葉經(jīng)過冷卻回潮機冷卻回潮并使芽葉水分重新分布均勻，時間約10min，回潮后的芽葉柔軟性好，便于做形，為及時理條打下良好的基礎(chǔ)。

3.4 分段理條 機制黃芽的做形分整形和定形兩部分完成，即第一次理條6CDCL6（8）→斜輸（冷卻）、網(wǎng)帶攤涼→第二次理條6CDCL8。待理條機槽內(nèi)溫度達85℃左右時投葉理條，每臺振床每分鐘葉量約2kg左右，各槽葉量均勻，當茶葉整理成形時完成初次理條，時間約3min。再進入斜輸冷卻10min，進行二次理條定形約3min，直至使茶葉松緊適宜，達六、七成即可出葉。二次理條的好處為鞏固外形，避免一次長時間理條而使葉色發(fā)褐。

3.5 烘干作業(yè) 分為微波殺菌干燥揀剔復(fù)火提香烘干階段。微波干燥操作程序與殺青時一樣，但傳送帶的速度要調(diào)到慢速0.5m/min 為宜，初烘時間為6min，芽葉達八成干，茶葉手握有剌手感、折梗不斷、白毫初顯為宜，下機攤涼2h 左右揀去飄葉雜質(zhì)。根據(jù)茶葉干濕度，可用微波重復(fù)干燥一次，使芽葉達九成干時，用提香機提香，提香機溫度設(shè)置為90~95℃，每層攤放茶葉2cm 左右，烘至茶葉含水率為6%左右，手捻茶葉成粉末狀即可，成品茶白毫顯露，色澤潤綠微黃，外形松緊適度，形似雀舌。